一、技术简介

 云南山地众多，山区面积占 94%，山地工程多且多为高填及半挖半填场地，在场地强夯施工过程中推广“大能级强夯”、“非脱钩强夯技术” 和“智能化监测系统”，能较好的保证强夯地基的质量。“大能级强夯” 能处理厚度更大的填土层，如 25000KN·m 的夯击能可以一次性处理 20m 厚度的填土；“非脱钩强夯技术”施工时无需再脱钩、挂钩，只需起锤和自由落锤，操作更加快捷，单机设备生产率提高约 3 倍，综合成本大幅降低，已经低于碾压工艺；“智能化监测系统”能够即时准确记录每个夯击点、提升高度、强夯能级、夯击次数、夯沉量等参数。在 20m 以内的回填区，多层建筑和 1～2 层厂房可在场地分层强夯的基础上采用强夯冲孔挤密墩复合地基。具体为导弹锤夯击成孔一次挤密、分层回填填料并用柱锤夯击进行二次挤密形成强夯冲孔挤密墩，通过分层强夯解决场地稳定性及沉降问题，强夯冲孔挤密墩解决建筑物沉降问题。

场地强夯

二、适用范围

适用于碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、岩溶地质、各类填筑地基，特别是山区20m以内填筑体的地基处理。

导弹锤冲击成孔

三、应用优势

1、不脱钩技术：施工时无需再脱钩、挂钩，只需起锤和自由落锤，操作更加快捷，单机设备生产率提高约 3 倍，综合成本大幅降低，已经低于碾压工艺。

2、智能化监测：能够即时准确记录每个夯击点、提升高度、强夯能级、夯击次数、夯沉量等参数，一方面避免作业班组偷工减料，确保了强夯质量。

3、大能级强夯：可以一次性处理20m厚的松散填土，扩大了强夯的应用场景。

4、数据实时传输到控制中心，减少人工测夯击次数、夯沉量等管理成本。

5、不用1根钢筋、1包水泥就可以解决20m以内填筑体的地基处理问题，处理后可直接采用天然地基。绿色低碳，经济节约，地基处理造价比常规工艺节约30%以上。

本技术已成功运用于云南省云南碳中和示范产业园基础设施建设项目(场平、道路工程)、云南铜业股份有限公司西南铜业分公司搬迁项目-场平工程、安宁工业园区150万m2建筑铝合金模板生产基地建设项目、昆明市经开区果林广场建设项目、云南合盛硅业有限公司水电硅循环经济项目及广西、河北、安徽、湖北、山东、陕西、贵州、广东、四川、柬埔寨等国内外地区，在工业、民用建筑以及道路地基处理等各个行业的多个项目中，效果显著。根据地基处理后沉降观测资料来看，建成后多年来建筑物的稳定性、安全性良好，可以在云南省大力推广。